GHL系列高速混合制粒機制粒過程及注意事項

  GHL系列高速混合制粒機是利用高速旋轉的葉片對內膽底部創建混合動力。由于罐形狀的特殊設計和側斬波器產生強大的剪切力，力量是被迫進入罐中心允許產品混合均勻。為了實現各種混合要求，該制粒機有很多不同的規格，如冷卻系統、加熱系統和夾克能滿足客戶的要求。
  
  GHL系列高速混合制粒機制粒的過程中，產品是粉碎擠壓通過一個特殊形狀的轉子獲得所需粒度篩。在一個狹窄的分布譜這一過程的結果作為^的產品有正確的形狀和大小是通過篩。往復轉子的振動提高制粒工藝。這個敏感的處理產品進行一個有經驗的藥師手工操作。此制粒機的一個重要特點是速度和對材料施加的力的不斷變化。來回在材料的均勻分布的轉子運動，結果也減少了細粒子生成。
  
  GHL系列高速混合制粒機主要流程分：混合→造粒→噴淋液→加熱→吸塵→干燥設備干燥，在這過程中壓輥在裝配時,要注意軸承的檢查,一旦發現損壞,應及時更換。壓輥裝配后,應保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油,壓輥一旦缺油,就會造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴重時使整個壓輥報廢。在制粒結束后,要求用含油的物料壓入模孔,以保證模孔不被腐蝕,對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

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