影響混合機工作質(zhì)量的三大因素

  一、機型的影響
  由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。

  以擴散為主的機型、如滾筒型混合機等。混合作用較慢,要求混合時間較長,物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進行得比較細致。

  混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度,外角不合理,將使物料向一端集積,影響混合時間和混合均勻度;結(jié)構(gòu)不合理,可能造成物料死角;撐桿,環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差,出現(xiàn)凹凸不平,容易掛料等。

  二、混合組分的物理特性
  主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小,混合效果越好,混合后越不易再度分離。此外,某組分在混合物中所占的比例越小,即稀釋的比例越大,越不容易混合。為了減少混合后的再度分離,可在接近完成時添入粘性的液體成分,如糖蜜等,以降低其散落性從而減少分離作用。

  三、操作的影響
  例如進料的順序,應把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面,即置于易分散之處,否則微量組分團聚在一 處不易迅速分散,影響進一 步混臺。

  此外,維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應而使之被吸著于機壁,影響混合均勻度。為此,應將機體妥善接地。

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