如何正確對待長時間運轉的雙錐-格雷特干燥

雙錐的外夾套更厚更重，更增加了驅動電動機的能耗。雙錐一年運轉時間在幾千小時，所以如何正確對待長時間運轉的雙錐提高效率和節(jié)能降耗，在全世界都在積極動員研究節(jié)能的新時代，對以往一直被忽視的設備結構和設備材料，很值得我們深入研究討論。

以下按無GMP要求的雙錐進行討論.。

1、雙錐的放大

  隨著精細化工產品的發(fā)展，越來越需要高效率大型化的雙錐。一臺傳統(tǒng)大型雙錐，它的龐大身軀外形和它含有的加熱面積極大相稱，一臺5m雙錐的加熱面積僅18m，F(xiàn)/V值為3.6m/m，而一臺10m雙錐的F/V值進一步下降至2.5m/m，用外強中干來形容雙錐一點也不為過。

2、大型雙錐增加內加熱板對節(jié)省不銹鋼的比較

  仍以10m(實際操作容積)為例。10m雙錐的外形尺寸為2600×3600(總高)由上述說明雙錐體加熱夾套面積F=39.6in，內加熱板總面積F=561TI，如果雙錐體的壁厚為14mill，而內加熱板的壁厚為3mm，則每平方米內加熱板需要的不銹鋼量僅為24kg，即雙錐體每平方米加熱面積消耗的不銹鋼材量比同樣加熱面積的內加熱板多4.6倍。僅從現(xiàn)有大型傳統(tǒng)雙錐擁有的加熱面積~IE4，而消耗的不銹鋼材量很多這種特殊的情況考慮，錐體內空洞無物，既有條件增加內加熱板，也十分需要內加熱板，以抵消錐體壁厚帶來的負面影響。

3、內加熱板的結構加強

  常規(guī)空心薄形內加熱板必需作塞焊加強措施，因內加熱板壁厚僅2~3mm，空心加熱板的雙面都需要打孔，薄板上很難嚴格按焊接規(guī)范加工坡口，特別是有藥品GMP要求的加熱板在焊接后必需再磨平拋光，故在許許多多的塞焊點中存在微細的薄弱環(huán)節(jié)，就會在日后的生產操作中突發(fā)因局部破裂引起整個加熱板的爆破。傳統(tǒng)薄板塞焊加強結構很易留下這種隱患。

  我們深刻吸取教訓，在新的雙錐內加熱板加強結構上采用鉸接式無損焊接加強技術，內加熱板雙面母板上不再打孔，從而避免打孔塞操作所帶來的弊病，消除了雙錐放4、雙錐的低溫(100℃)熱源問題

  雙錐干燥熱敏性產品時，傳統(tǒng)雙錐都采用熱水加熱方法。熱水加熱不僅需要熱水槽、熱水泵和管道一整套累贅，因熱水顯熱給熱，進出口必定存在溫度差，熱水出口處溫度低自然加熱干燥效果大大低于熱水進口處，故熱水加熱的溫度差十分不利于干燥。

  大型化后的雙錐如果仍采用熱水加熱，因干燥設備負荷大幅度提高而需要的熱負荷也大幅度增加，熱水加熱系統(tǒng)的一套累贅也如法炮制，既增加了很多設備投資，同樣也給干燥設備效率帶來很多不利。但如果采用飽和水蒸汽作熱源，咻嚴格控制好雙錐加熱夾套內的溫度或壓力，保證溫度或壓力符合加熱溫度要求的飽和水蒸汽物理參數(shù)，保證能及時地將夾套內的蒸汽凝水抽出。就能用0.2MPa的飽和水蒸汽直接作雙錐的低溫加熱的熱源。當然大型化雙錐夾套內空間較大，剛開車時夾套內(特別是內加熱板內)存有很多的惰性氣體必須排出干凈，否則會嚴重影響正常工作操作，的方法是抽真空，然后再加入飽和水蒸汽。

5、研究減薄大型化雙錐的設備壁厚問題

  當今世界都在考慮節(jié)能減排，上至飛機下至火車汽車，都在結構上想方設法減輕減薄。聯(lián)想到雙錐背負著一個大鍋爐(加熱夾套)，似乎也有必要從節(jié)能減排，節(jié)省不銹鋼和提高加熱干燥效率等多方面進行研究，在干燥技術領域一定也能做出我們的貢獻。

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