工業干燥裝置的發展現狀-格雷特干燥

  干燥在許多生產中是一個十分重要的單元操作，因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產過程的一道工序，產品的質量、劑型在很大程度上取決于干燥技術和設備的綜合運用情況。從經濟角度考慮，干燥器價格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的范圍內波動，而設備的運轉費用與干燥器的設計選型有非常密切的關系，所以企業的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異。甚至同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區別，所以就決定了干燥工程的復雜性。由此可見，干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術性。

  我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產設備原始。到1957年才出現了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發展。縱觀我國干燥技術及設備的發展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到的發展階段，現在常用于生產的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。

  近些年來，由于干燥技術的發展，給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現代干燥技術參考資料決定對設備的選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調的是，在特定的生產運行狀態中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態中，沒有一個嚴格的規則規定出極的干燥設備，每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環境法或噪音污染限制等。產品產量對干燥機的選擇更是一個主要因素。

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