雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的轉(zhuǎn)速-格雷特干燥

實際裝料容積與烘缸容積的比值即為裝料率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的填充率通常在30%-50%之間，這也與物料的容重有關(guān)。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的機筒越多旋轉(zhuǎn)越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料水分含量的降低，干燥速度也隨之降低。此時，提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高是不利的。另外，在干燥初期，轉(zhuǎn)速過快容易使水分蒸發(fā)過快，造成物料粘成團塊的現(xiàn)象。因此，干燥初期應(yīng)采用較低的速度，待物料表面干燥且不結(jié)塊時應(yīng)提高速度，以加快干燥速度，縮短干燥時間。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的夾套需要對流換熱，分別提供熱和冷，所以夾套會經(jīng)歷熱蒸汽法升溫，冷卻水法降溫。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥過程可分為次加熱、次恒溫，第二加熱，第二恒溫和冷卻五個階段。

次加熱是將物料加熱使其上升的預(yù)熱階段。在這個階段，物料中汽化的水量很小。

個恒溫為恒速干燥階段，在此期間物料的大量游離水、地表水和毛細管水汽化。因此，溫度和真空度處于恒定狀態(tài)，真空度約等于干燥溫度下水的飽和蒸氣壓。

第二次加熱是加熱材料使內(nèi)部水分遷移到材料表面的過程。由于汽化的水很小，材料的溫度和真空度也隨之增加。

第二個恒溫是汽化物質(zhì)被水和部分結(jié)晶水包裹的階段。干水的流動性與汽化率相近，因此溫度和真空度處于穩(wěn)定狀態(tài)。

冷卻階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，將冷卻水通入筒體夾套，冷卻筒體以降低內(nèi)部物料的溫度，以便將干燥的產(chǎn)品排出。

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