流化床干燥設備的工作原理，優缺點以及應用范圍─【范群干燥】

流化床干燥設備的工作原理，優缺點以及應用范圍

流化床又稱沸騰床干燥器，是將固體顆粒在流化狀態下進行干燥。它的工作原理是散粒狀固體物料由加料器加入到流化床干燥器，將過濾后的潔凈空氣加熱，然后由鼓風機送入流化床底部，經分布板與物料接觸，使得物料顆粒懸浮于氣流之中，形成了類似于流體的流化狀態，在這種狀態下進行熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排放入空氣中。

設備優點有：氣固兩相接觸面積大，接觸均勻，相對速度大，傳熱快，熱效率高。流化床內溫度分布均勻，避免局部過熱的發生。無轉動件、振動件，設備維護費用低。對熱敏物料，可使用較低的溫度進行干燥。

當然了，人無完人，機器也沒有***的機器。它也存在一些不足之處，被干燥物料的顆粒大小有一定***。另外當幾種物料混在一起干燥時，物料重度應相近。物料的返混比較激烈，可能會造成部分物料停留時間不均勻。物料可能因停留時間短而干燥不充分，也可能停留時間過長而過分干燥。

在使用過程中要注意避免出現以下問題，同時也給出了產生的原因以及消除方法。

溝流現象：氣體通過床層時，其流速雖然超過了臨界流速，但床內只形成一條狹窄的通道，形成所謂的溝，大部分床層處于固定狀態。這種現象容易產生死床，造成催化劑燒結，降低催化劑的使用壽命，降低轉化率和生產能力。產生原因：顆粒太細、潮濕、易粘結，床層薄，氣流流速過低或氣流分布不合理，氣體分布板不合理。消除方法：將顆粒進行預干燥，加大氣流流速，加內部構件，改善分布板。

大氣泡現象：床層中大氣泡很多，氣泡不斷攪動和破裂，床層波動大，操作不穩定，氣固間接觸不好，就會使氣固反應效率降低。產生原因：通常床層較高，氣速較大時容易產生大氣泡現象。清除方法：在床層內加設內部構件可以避免產生大氣泡，促使平穩流化。

騰涌現象：就是氣泡直徑大到與床徑相等，將床層分為幾段，變成一段氣泡和一段顆粒的相互間隔狀態。此時顆粒層被氣泡像活塞一樣向上推動，達到一定高度后氣泡破裂，引起部分顆粒的分散下落。騰涌發生時，床層的均勻性被破壞，使氣固相的接觸不良，嚴重影響產品的產量和質量，并且器壁磨損加劇，引起設備的振動。產生原因：出現騰涌現象時，由于顆粒層與器壁的摩擦造成壓降大于理論值，而氣泡破裂時又低于理論值，即壓降在理論值上下大幅度波動。一般來說，床層越高、容器直徑越小、顆粒越大、氣速越高，越容易發生騰涌現象。清除方法：在床層過高時，可以增設擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發生。

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