我國干燥設備發展趨勢:自主創新是關鍵,高效環保設備需求迫切

“以前，我國干燥設備行業多依賴進口，或者簡單模仿國外設備，如今涌現出山東天力、天華院、常州范群、常州一步等一大批干燥設備企業，他們開發的干燥設備產品受到了業界的廣泛好評。”7月30日，在北京舉行的中國通用機械工業協會干燥設備分會第一屆產業年會上，中國通用機械工業協會會長黃鸝表示，增強自主創新能力是我國干燥設備行業發展的重中之重，只有著力解決創新能力問題，開發擁有自主知識產權的產品，提高產品檔次，改善產品結構，才是行業實現高質量發展的關鍵。
挑戰大于機遇
黃鸝對我國2019年上半年全國經濟運行狀況、能源生產形勢以及機械工業經濟運行情況進行了概述。她表示，今年前5個月，我國機械工業增加值呈低速增長波動下行態勢，同比增長4.4%;銷售收入增速持續放緩，主營收入為8.57萬億元，實現利潤4770億元，同比下降9.94%，經濟效益下滑，且對外貿易形勢不容樂觀。
“隨著我國大型煉化一體化項目、天然氣保供設備配套設備、LNG接收站、儲氣庫/儲油庫等的建設，以及國家對節能環保要求的不斷提升，我國干燥設備行業仍然存在一定的市場。然而，現實存在的各種問題卻制約著干燥設備行業的發展。”黃鸝表示，有些企業生產作業面積過大、加工設備能力過剩、重復建設現場嚴重、產品開發趨同化，導致行業產能過剩;無序競標、最低價中標現象堪憂，導致產品質量難以保證，企業缺乏發展后勁;未批先建、多角債務等現象十分普遍，企業間、企業與金融機構間缺乏商業信譽，營商環境進一步惡化。
她舉例說，在裝備國產化方面，仍存在一定阻力，如國產化尚未成為社會共識，不少企業以首臺套不放心為由直接拒絕采購國產設備，卻對出現問題的進口設備進行多方遮掩，國產設備出現問題則很難得到包容。
自主創新是關鍵
“自主創新是行業生存的不竭動力，也是行業發展的重中之重。”黃鸝告訴記者，然而當前干燥設備行業企業自主創新能力不足，自主創新產品更是缺乏，“以次充好”現象依然存在，因此行業要著力補齊創新這一短板，企業之間形成合力，開發自主知識產權的產品，同時還要提高產品檔次、改善產品結構，才是行業實現高質量發展的關鍵之舉。
據中國化工學會干燥技術專業組組長劉相東介紹，2017年我國干燥設備制造業總產值為1042.2億元，其中干燥設備出口總額占行業總產值的3.52%，進口總額占1.36%，行業國際化程度與市場競爭力偏弱。他建議，我國干燥設備行業應加快制定設備安全方面的標準，提升設備質量、功能、應用適應性和國際化競爭能力，推進、落實中小企業信息化、智能化改造方案(如設備制造過程，關鍵共性技術規范化，信息化產品與服務，設計-制造-管理-營銷的“互聯網+”整體解決方案)。
會上表彰了山東天力能源T型管式蒸汽回轉干燥機、天華院轉鼓式壓力過濾機等創新產品。其中，山東天力能源自主開發的T型管式蒸汽回轉干燥機熱效率高達80%以上，比國外干燥裝置提高10%以上，替代了進口設備。與相同換熱面積的同類干燥設備相比，該設備體積減少40%以上，投資節約30%以上;設備運行成本低，維修方便，干燥介質循環量小，運行動力消耗比傳統回轉干燥機減少20%以上，干燥尾氣排放少、污染少。目前，該產品被國家科技部認定為國家重點新產品，并獲得山東省科技進步二等獎，廣泛應用于冶金、化工等行業。
高效環保設備需求迫切
部分與會代表表示，目前，高效環保設備市場需求很大，特別是部分技術不夠成熟、無法適應新環保標準的設備領域，亟需國產設備填補空白。
以化工廠含油污泥干化設備為例，中國石化洛陽工程有限公司技術經理楊成炯表示，我國現有的處理技術不能適應不斷提高的環保要求，希望我國干燥設備企業不斷進行自主創新，開發出更多更適合化工廠含油污泥處理的干化設備。據楊成炯介紹，我國石化行業化工廠水處理場在運行過程中會產生大量的污泥，而這種污泥已被列入《國家危險廢物名錄》。石化廠每年產生這類含油污泥500多萬噸，絕大部分委托有資質的危廢處理企業處理(以填埋為主)，平均處理費用約5000元/噸，提高了企業的運營成本。
據了解，目前化工廠采用的傳統污泥干化處理技術類型主要包括蒸汽噴射干化、薄層干化、槳葉干化三種，通過借鑒市政污泥干化處理技術，增加污泥脫油處理工序，然后進入干化機進行脫水干燥。然而，填埋、脫油、干化處理方式不能適應不斷提高的環保要求。并且，含油污泥干化處理過程面臨多個技術難點，如污泥種類多樣、物性差異很大，要求處理工藝、設備適應性廣泛;處理過程中產生的油氣會給設備操作帶來安全影響;干化過程中產生的含油、粉塵及惡臭的尾氣處理困難。因此，開發適合石化廠含油污泥處理的干化設備，減少污泥體量，降低運輸量和填埋量，降低企業危廢處理成本，將存在廣泛的應用市場。