雙錐真空干燥設備的特性-格雷特干燥

雙錐真空干燥機（以下簡稱雙錐）已是有很長歷史的真空間接加熱動態干燥機，屬于能式干燥設備。它的特點是真空錐體由驅動機推動作360o旋轉，促進錐體中物料翻混并和錐體加熱面接觸加熱，不斷翻混物料對加熱面起自潔作用，真空操作有利于降低蒸發壓力和蒸發溫度，提高加熱介質和加熱物料之間的溫度差，也十分有利于許多熱敏性物料的低溫干燥。雙錐的結構形狀很有利于干燥物料的干凈利落快速卸料，這是現有任何其它型式干燥機不能比擬的操作優點。

雙錐適用于各種無粘壁松散性物料的干燥，因在錐體內真空抽氣管上設尾氣過濾器，故極大地降低尾氣夾帶產品粉塵的損失，干燥收得率極高。它可以一次性進料和密閉卸料，避免操作性污染，避免卸料時粉塵飛揚而污染環境。雙錐動態干燥效率比各種盤式干燥高很多。

但雙錐屬夾套加熱型干燥機，如將雙錐體看作球體，則在放大雙錐干燥機是，它的加熱面積F(m)與球體直徑D(mm)的平方成正比擴大，而球體的容積V(m)則與球體直徑D(mm)的三次方成正比擴大。所以雙錐從小直徑擴大到大直徑時，它的加熱面積遠遠比不上它的容積擴大。致使雙錐加熱面積F(rfl)和雙錐容積V(m)的比例，隨著直徑D(iTm)的擴大而比例失調，造成小規格雙錐的F/V值遠大于大規格雙錐的F/、，值。如5m雙錐的F/V值比0.3m雙錐的F/V值小一半左右。約3.6m/m，當雙錐容積擴大至10m時，它的F/V值下降到2.5m/m。

雙錐真空干燥機設備顧名思義作加熱干燥使用的，其主要功能應體現在加熱干燥效率或熱交換面積的大小。相對而言它的容積是次要的。但目前幾乎所有的雙錐干燥機產品樣本，均以容積大小標識雙錐的規格，這在一定程度上是雙錐生產廠有意無意在誤導用戶。因為許多用戶不會意識到雙錐放大時存在F/V的規律性變化。誤以為大小容積雙錐都有相似的干燥效率。往往買回一臺大型化雙錐，在投產后發現它的干燥效率，遠低于在干燥制造廠中用小規格雙錐試驗實踐產生的干燥效率。因為干燥效率成倍下降無法滿足希望的產量，不得不再購買一臺大型化雙錐。不僅多化了投資增加廠房用地，并延誤了生產計劃。

許多熱敏性產品干燥溫度低于100oC，現很多熱敏性產品干燥仍在采用<100~的熱水作熱源，為此必需配備熱水槽、熱水泵和熱水管道等輔助設施。熱水顯熱加熱必然存在進出口溫度差，與蒸汽潛熱加熱比較自然降低了溫差，這對熱敏性很高的低溫度加熱十分不利。熱水加熱傳熱系數遠低于飽和水蒸汽加熱，夾套熱水加熱結構也較蒸汽加熱復雜，不僅增加了設備投資，而且不利于管理。

由于干燥物料在雙錐體中不斷翻混旋轉，一些晶體微細含水量較多的產品，如核黃素、乙醯螺旋霉素等產品很易在翻混中形成大小不等的球團。一旦產生球團就很難達到完全徹底的干燥了。原則上雙錐不適用在干燥中存在結球團的物料。

雙錐是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉著的動態干燥機。大型化(大直徑)傳統雙錐的錐體內膽和夾套外壁的壁厚都很厚，重量很重。錐體內膽一般都是不銹鋼材質，而夾套外壁為碳鋼。大型雙錐(2~10m)的直徑在1.600~2.600mm，錐內膽壁厚在8~14mm，夾套外壁的壁厚更厚。眾所周知，不銹鋼的熱阻比碳鋼大5倍，很厚的不銹鋼內膽很不利于錐體的傳熱，降低了雙錐的加熱干燥效率，驅動很重的內膽自然要增加驅動電動機的功率。雙錐的外夾套更厚更重，更增加了驅動電動機的能耗。雙錐一年運轉時間在幾千小時，所以如何正確對待長時間運轉的雙錐提高效率和節能降耗，在全世界都在積極動員研究節能的新時代，對以往一直被忽視的設備結構和設備材料，很值得我們深入研究討論。

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