甲醇制烯烴技術是目前最有希望取代傳統的石油為原料制取烯烴的工藝，而催化劑是該技術的關鍵，催化劑成型后的性能又是影響其能否工業應用的關鍵，所以催化劑成型方法及成型條件的選擇很重要。傳統成型方法主要有擠出成型法、噴霧成型法、轉動成型法等，得到的催化劑形狀大多是棒狀或粉末狀。而流化床噴霧造粒法是以具有一定機械強度的惰性材料為基體，通過噴霧干燥的方法將催化劑涂覆在基體表面來制備薄層催化劑的。

實驗操作時把一定量晶種加人到流化床中，開啟空氣壓縮機，待壓力穩定后開啟風機和電加熱器，預熱晶種到高于床層溫度5°C時，開啟蠕動泵進料并計時，調節加熱器至要求的床層溫度，定時從取樣器中取樣。并將樣品在馬弗爐中焙燒活化。

成型催化劑是分子篩組合物經噴霧干燥成型得到的。以分子篩組合物配制的漿液直接噴霧造粒成型可以減少噴霧干燥成型過程、減少水用量和環境污染，節約能源和勞動力，提高設備的生產能力。

實驗研究表明：1.薄層催化劑是利用流化床噴霧造粒方法對催化劑得到的，其活性組分分布在基體表面；

                     2.涂覆顆粒在流化床中按分層機理生長，提高漿液濃度和進料流率，可以使涂層生長速率增加；

                     3.以分子篩組合物為原料制備薄層催化劑時薄層生長速率略有減少，但可以減少噴霧干燥成型過程、節約資源、提高設備生                         產能力。

                     4.薄層催化劑的耐磨耗性能和反應性能均較好。

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