介紹雙錐回轉真空干燥機的特點和弊端-格雷特干燥

直接用雙錐回轉真空干燥機干燥濃縮液是指干燥過程中干燥介質與濃縮液接觸的干燥過程，如滾筒干燥、氣流干燥等。雙錐回轉真空干燥機的直接干燥一般采用熱風或熱煙氣作為加熱介質，根據工藝要求進行一次或二次干燥。早期冶煉廠一般采用筒式干燥或氣流干燥，其中氣流干燥分為二級（鼠籠式分散機干燥管）和三級（短筒式干燥機干燥）。這兩種方法雖然精礦處理量大、產品粒度均勻，但都存在熱效率低、面積大、工藝復雜的缺點。

另外，由于物料的垂直輸送，雙錐回轉真空干燥機在回轉窯中消耗的功率很大；其中鼠籠式分散機因高速旋轉（250-300r/rain）易磨損，維修工作量大。需要在2-3周內進行一次補焊。鑒于上述原因，近年來一些生產廠家開始采用雙錐回轉真空干燥機對某些精礦（如鉬精礦）進行干燥。但旋轉閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質，容易形成SO:，對設備造成腐蝕，下層攪拌器轉速高，容易磨損。此外，雙錐回轉真空干燥機還存在熱效率低、處理量小等問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在廢氣處理的問題。廢氣流量大，含塵量高，處理不當容易造成環境污染。

雙錐回轉真空干燥機是一種間接加熱式雙錐回轉真空干燥機，其結構如圖1所示。雙錐回轉真空干燥機主要由簡化版、蒸汽管、進料螺桿、進料端密封、出料端密封、蒸汽系統、傳動系統和支架。蒸汽換熱管呈同心圓若干圈排列，排列在筒體內，貫穿整個干燥機。干燥所需的熱量由進入換熱管的蒸汽提供。此外，以簡化形式引入少量載氣（空氣），將干燥過程中蒸發的水分攜帶到筒體外。

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