影響噴霧干燥機霧化效果的因素-益民干燥

      在常見的噴霧干燥機內(nèi)，都會有一個霧化器。霧化器的好壞直接影響到物料干燥的成功與否。那么，常見的霧化方法有哪些呢？常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。

  先介紹一下旋轉(zhuǎn)霧化吧。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。

  壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

  氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。氣流干燥機干燥技術成熟，若有操作數(shù)據(jù)可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。

  三種霧化形式?jīng)]有好壞之分，只有適合與否。對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。

  談到噴霧干燥機霧化，大家可能會忽視一些問題。其實噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據(jù)產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現(xiàn)結(jié)塊粘壁等問題，很多生產(chǎn)廠家及用戶都以為是干燥溫度波動忽高忽低引起的，其實不然，而是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關。

  無論是離心霧化、壓力霧化還是氣流霧化都是將料液霧化成液滴后將其中的水分蒸發(fā)固體進行回收，液滴的蒸發(fā)速度與干燥溫度、料液的比表面積等有關。任何一套塔建、配置確定、進風溫度恒定，那么塔內(nèi)的空氣流速不變，物料在塔內(nèi)的停留時間一定，也就是說物料與熱空氣進行熱量交換的時間一定，那么影響產(chǎn)品水分均勻、粒度均勻、粘壁等因素的只有霧化效果了。

  霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，具有很大的比表面積，當期與熱空氣接觸時霧滴中水分能迅速氣化成，料液干燥成粉末或者顆粒，霧滴的大小和均勻度對干燥影響很大，如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現(xiàn)大的顆粒還沒有達到干燥要求，而小的顆粒卻已經(jīng)過度干燥而變質(zhì)，尤其對于熱敏性物料要么產(chǎn)品不干（不均勻所致）要么小顆粒過度干燥軟化變性，軟化的物料分子在碰到塔壁式會粘接在塔壁上，干燥繼續(xù)進行粘壁的物料就會越來越厚。有的用戶用的是氣動的物化方式，那么壓縮空氣的壓力是產(chǎn)品穩(wěn)定關鍵。所以干燥過程中料液的霧化情況也是產(chǎn)品水分恒定、粒度均勻的重要因素，熱敏性物料干燥過程出現(xiàn)問題與霧化更是密不可分，針對不同的情況應該酌情考慮！

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